質量保障體系極其認證

質量責任特征

概要:
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詳情
質量責任特征
產品質量是企業能否生存和發展的命脈,為了在生產過程中對產品進行的質量控制,我公司嚴格按照
IS09001: 2008為藍本的質量保證體系執行,為確保質量保證體系的正常運轉,我公司抽調數十人充實到生產過
程的各個環節參與產品的質檢工作,質檢控制部下轄鑄造檢驗、機加工檢驗、裝配檢驗、鉚焊檢驗、外購件檢驗。測
試中心、計量.油漆檢驗等多個質量管理班次負責日常生產全過程的綜合質量管理,質量控制部定期舉行質量分
析會協調各部門的質量提升管理工作。
在產品制造過程中,我公司堅決執行“質量否決”- - 票制,不合格品進入下一-道工序。 在具體操作
上,生產車間實行零件工序“首檢、自檢、互檢.終極檢查”四檢制,并做好相應的記錄,在解決質量事故時,
堅持“產生的原因不清楚不放過,產生的責任不清楚不放過,解決的辦法實施無效果不放過”的三不放過原則的
零容忍制度。
河北拓客機械制造有限公司的產品質量保證體系,設有以下幾個質量控制點:
1.合同評審:合同評審是根據客戶要求對業務訂單進行評價審查,大限度了解用戶對產品
要求,進而進行優化設計選型、制造出合格及用戶滿意的產品。
2.設計控制:在滿足客戶要求的前提下,采用優化的水力模型、先進可靠的結構,先進、合理的性
能方案和標準,成本合理,價格低;采用科學先進的工藝確保高質量的產品。
3.鑄造檢測:鑄造檢測包含鑄件成分檢測,機械性能檢測,壞件外觀質量和坯件幾何尺寸的檢驗。
4.半成品檢驗: 半成品加T中的每道工序都需要經過嚴格的質檢人員的檢驗合格蓋章和打標記方可轉入下
道工序。
5.裝配和配套檢驗:裝配和配套嚴格按工藝規程技術要求標準執行。裝配零件必清洗及清潔方可
進行部裝、總裝。
6.測試:測試分為產品的性能檢測。出廠檢測及要求的其他測試。性能測試包括揚程、流量、電流、電壓、
振動、無泄漏、水壓檢測、密封檢測及相關尺寸檢測等。
7.外協外購件檢驗:首先由技術研發部按照性能要求設計.工藝和質量標準,由采購事業部從長期合格供
應商中優選供應商,質檢人員嚴格按我公司圖紙及相關技術資料驗收外協件,經檢驗合格后分類人庫。
8.工裝、檢具、模具進行定期檢測,計量合格方可使用。為確保生產的可靠進行,工裝、檢具、模具投入
生產前進行再次嚴格復檢。
9.計量:定期更換常規按計最排序,檢驗或向工具室定期送檢具以保證計量值合格傳遞的可靠性。

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